Teknologian kehitys on hyödyntänyt teollisuuden puujätteiden järkevää käyttöä, joten lastulevy, kuitulevy ja niiden ominaisuuksien lisäksi MDF-levy ilmestyivät. Tämän materiaalin nimen dekoodaus on englanninkielisten kirjaiden MDF (Medium Density Fibreboard) translitterointi, joka tarkoittaa: keskitiheyksistä kuitulevyä. Tiheä, sileä ja geometrisesti vakaa levyä käytetään rakentamisessa ja huonekalujen valmistukseen. Hyvin työstetty MDF on erittäin koristeellinen, eikä kestävyyden kannalta ole puusta huonompi.
Luomishistoria
Amerikkalainen William Mason, nähdessään valtavan määrän hakkuita ja sahanpurua puuteollisuusyritysten ja sahojen ympärillä, ehdotti, että niitä voidaan käyttää paperin, puukuitulevyjen, kuten vanerin, valmistukseen. Tuotantoteknologian parissa työskentelemällä hän loi vuonna 1924 laitteen Mason-aseeksi puujätteen erottamiseksi erillisiksi kuiduiksi. Se koostui säiliöstä, jossa kuumennettiin kostutettua lastua ja sahanpurua. Korkean lämpötilan vaikutuksesta ilma ja vesi säiliön sisällä laajenivat, kansi aukesi ja ase ampui ansaan valmiina jatkokäsittelyä varten kuiduilla.
Asetamalla kuituja höyrypuristimen alle, Mason kokeili puupohjaisten paneelien valmistusta. Lahjakkuus, sitkeys ja onni antoivat hänen suunnitelmiensa toteutua.Mason sai vahvan levyn, jota kutsuttiin nimellä "Masonite".
Sinä tiedät, Mikä on ero MDF: n ja lastulevyn välillä?? Näiden materiaalien tuotantoteknologian ero. MDF-levyjen valmistuksessa käytä pienempiä puuhiukkasia ja mikä tärkeintä, ympäristöystävällisiä sideaineita - parafiini ja ligniini.
Jätä pyyntö ja tarjoamme sinulle parhaan hinnan materiaalista!
Kyky luoda rakennus- ja viimeistelymateriaaleja puujäteistä kiinnosti paitsi Masonia: myös monet yritykset ja yksityiset keksijät työskentelivät samanaikaisesti tekniikan parantamiseksi. Vuodesta 1966 lähtien Yhdysvallat aloitti keskitiheyksisen kuitulevyn - MDF: n massatuotannon.
Moderni tuotantotekniikka
MDF-tuotannon moderni tekniikka on ”kuiva” jakso, raaka-aine on pyöreää puuta, kuorittua kuorta ja hakattua hakkeeksi erityisellä koneella. Sirut puhdistetaan magneettia käyttämällä metallisulkeuksista, seulalla, ja ne lajitellaan koon mukaan kolmeen fraktioon. Hieno puupöly poistetaan, liian suuret lastut lähetetään hakkurille uudelleen. Optimaalisen kokoinen materiaali lämmitetään ja kostutetaan tasaisesti erityisessä syöttösuppilossa.
Kuumat ja kosteat hakkelut tulevat defibrointilaitteeseen, joka jakaa puunpalat erillisiksi kuiduiksi. Halutun konsistenssin saavuttamiseksi sirut voidaan viedä defibroijan läpi useita kertoja. Hionnan ohella koneeseen syötetään parafiiniä, hartseja, sideaineita levyn edelleen muodostamiseksi.
Kuituja, jotka on päällystetty ohuella sideainekerroksella, kovetteita, mutta joita ei ole liimattu, kuumennetaan jatkuvasti, sitten ne tulevat sykloniin kuivaamista varten. Kuivat, kuumat kuidut, jotka ovat säilyttäneet luonnollisen rakenteensa, ovat valmiita maton muodostukseen ja puristamiseen. Punnittu materiaali tasoitetaan maton muodossa, ilmakammiat poistetaan puristimella, leikataan halutun koon paloiksi ja jäähdytetään.
Lehdistä tullessaan levyillä on karkea pinta, joskus korkeuksia ja kohoumia. Niiden poistamiseksi jokainen levy käy läpi jauhatusprosessin. Valmiit levyt merkitään ja lähetetään varastoon.
MDF: n käyttö huonekalujen koristeluun ja valmistukseen
Nykyään kauniit ja kestävät huonekalut, ikkunalaudat ja sisäovet on valmistettu MDF: stä. Tilojen sisustuksessa niitä käytetään seinäpinnoitteisiin, karkeiden lattioiden ja kattojen laitteeseen, toimisto-väliseiniin.
- MDF-seinälevyt. Kuvassa on eri huoneiden seinäkoristevaihtoehdot.
- MDF-huonekalut. Valokuvassa voit arvioida materiaalista tyylikkäät olohuoneen ja keittiön kalusteet.
- Väliseinät asuintilojen ja toimistojen sisustuksessa.