Käytetyn materiaalin laadunvalvonta on pakollista rakennusten ja rakenteiden asennuksessa. Jotta voidaan vahvistaa ilmoitettujen ominaisuuksien yhdenmukaisuus suunnittelustandardien kanssa, betoni testataan lujuuden, taipumisen ja vetolujuuden suhteen. Tämän toimenpiteen avulla urakoitsija voi raportoida asiakkaalle projektin mukaisista töistä ja valmistaja vahvistaa tuotteiden laadun. Ajoissa suoritetut testit antavat sinun tehdä muutoksia työnkulkuun ja välttää virheitä.
Testit suoritetaan sertifioiduissa laboratorioissa standardin GOST 22690-2015 perusteella, jota varten asiantuntijat käyttävät erilaisia mittaus- ja vaikutusmenetelmiä valittuihin materiaalinäytteisiin. Koska niitä käytetään yleensä betonikuutioina, jotka testataan puristumiselle, mutta on myös muita tutkimusmenetelmiä.
Varmennuksen aikana saadaan seuraavat tulokset:
- Määritä materiaalin laadun yhdenmukaisuus suunnitteluasiakirjojen kanssa. Testit suoritetaan vähintään kolme kertaa koko rakennusjakson ajan.
- Ominaisuuksien poikkeamien tapauksessa hylätystä materiaalista tehtyjen rakenteiden korvaaminen suoritetaan, mikä mahdollistaa rakenteen kokonaissuorituskyvyn pitämisen projektin sisällä.
- Alustavat testit vaaditaan teknisissä tiloissa ja kellareissa tehtävissä korjaustöissä.
- Teräsbetonirakenteiden testaaminen antaa sinulle mahdollisuuden päättää vanhojen rakennusten ja rakenteiden kohtalosta.
Mikä määrittää ja mikä vaikuttaa betonin lujuuteen
Betonin kyky vastustaa sisäisestä rasituksesta johtuvia ulkoisia vaikutuksia riippuu laastin koostumuksesta ja sementin laadusta. Kun vahvistetaan tiettyä tuotemerkkiä vastaavan materiaalin lujuus, näytteessä ei tulisi havaita murtumien merkkejä sirujen, halkeamien ja rakenteen delaminoitumisen muodossa.
Joskus rakentajat yrittävät säästää materiaaleista käyttämällä halvempaa heikkolaatuista betonia, mutta suunnitteluarvojen rikkominen voi johtaa vakaviin seurauksiin, joten tätä säästötapaa ei voida hyväksyä.
Täyteaineen ja sementin suhteen lisäksi koostumuksen lujuuteen vaikuttavat lisäaineet ja pehmittimet, joita käytetään antamaan tuotteelle erityisiä ominaisuuksia (haponkestävyys, vedenkestävyys, nousunopeus, taipuisuus). Rakenteiden saamiseksi, jotka kestävät suuria kuormia, elementit on vahvistettu erilaisten osien metallilangalla vikaantumattomasti.
Liuoksen koostumuksen lisäksi betonin lujuuteen vaikuttavat ulkoiset olosuhteet, joissa kaataminen suoritetaan. Ilmakuplien kvalitatiivisen poistamisen jälkeen betonimassasta puristamalla seosta tuotteiden vahvuus kasvaa huomattavasti.
On myös muistettava, että käytettäessä liuosta negatiivisissa lämpötiloissa on ryhdyttävä toimenpiteisiin materiaalin lämmittämiseksi asentamalla elektrodit täyttökappaleeseen ja kytkemällä niihin sähkö. Tässä tilanteessa käytetään edelleen pohjan suojaamista sahanpurulla.
Betonin kanssa työskennellessä on tärkeää ylläpitää tarvittava kosteus, jotta estetään valumispinnan halkeilua kosteuden nopean haihtumisen aikana, mikä vaikuttaa myös materiaalin laatuun ja sen lujuuteen. Tämän prosessin välttämiseksi on tarpeen peittää betoni kalvolla tai muulla improvisoidulla tavalla ja kostuttaa pinta säännöllisesti.
Seurauksena voidaan väittää, että betonin lujuus riippuu monista tekijöistä, ja siksi laadunvalvonta on erityisen tärkeää asennettaessa kantavia rakenteita, koska vaikka teknisiä prosesseja noudatetaan täysin, voi aina olla tekijöitä, jotka vaikuttavat betoniin ja aiheuttavat ongelmia tulevaisuudessa .
Testimenetelmien luokittelu
Betonin testaamiseen käytetään useita menetelmiä:
- Laboratorio-olosuhteissa valettujen näytteiden todentaminen. Tämä menetelmä käsittää kuutioiden tai sylinterien valmistamisen testiseoksesta seuraamalla materiaalin lujuuden puristimessa;
- Tarkistetaan näytteet, jotka on leikattu tai leikattu jo valmiista rakenteesta. Tällaiset näytteet saadaan poraamalla timantti- kruunuilla. Seuraavaksi saadut ytimet lähetetään laboratorioon lujuusominaisuuksien määrittämiseksi, kuten ensimmäisessä tapauksessa, puristimen avulla. Tämä menetelmä liittyy merkittäviin kustannuksiin näytteen saamiseksi ja uhkaan heikentää sen elementin eheyttä, josta ydin on saatu;
- Menetelmä betonin lujuuden testaamiseksi tuhoamattomalla menetelmällä. Tässä tapauksessa käytetään työkaluja ja instrumentteja, joiden avulla voit tutkia betonin ominaisuudet asettamatta näytteitä erityisiin laitteisiin. Näissä tutkimuksissa he voivat käyttää ultraääntä, tarkistaa pohjan laadun pulssisokimenetelmällä betonin testaamiseksi jne.
Suosituin menetelmä konkreettisimpien ominaisuuksien tarkimpien indikaattoreiden saamiseksi on näytteiden testaaminen puristuksen alaisena.
Testausvaiheet
Betonitestaus suoritetaan tutkimalla näytteiden lujuutta tuhoamattomilla ja tuhoavilla menetelmillä.
Tuhoavat menetelmät
Tämä menetelmä käsittää testien suorittamisen puristimella, kun laboratoriovalun aikana saatuun näytteeseen tai sahattuun valmiin rakenteen pohjalta kohdistuu vähitellen kasvava paine. Valotus jatkuu, kunnes näytteen tuhoaminen on vahvistettu.
Tämä menetelmä on tarkin ja pakollinen kriittisten rakenteiden rakentamisessa.
Tuhoamattomat menetelmät
Tulosten saamiseksi, kun käytetään rikkomattomia testausmenetelmiä, käytetään erityisiä instrumentteja ja laitteita. Osittainen tuhoaminen tapahtuu kiinnittämällä betonin pintaan erityinen työkalu, joka mahdollistaa betonin tutkinnan erottelua varten, kiinnittämällä tarvittava voima.
Materiaalin reaktiota haketukseen tutkitaan myös, kun laite asennetaan betonialustan kulmaan ja materiaali tuhoutuu kuormituksen alaisena.
Iskukuormituksessa he tutkivat betonin käyttäytymistä erityisellä laitteella iskiessa ja kirjaavat reaktion elastiseen reboundiin - tietyllä voimalla vapautuneen metallipallin rebound-arvo mitataan.
Betonin ultraäänilaadunvalvonnalla käytetään erityistä laitetta, joka mahdollistaa aaltojen kulun rakenteen sisällä. Heijastusreaktion avulla he tekevät johtopäätöksiä materiaalin laadusta.
Kuinka itse tarkistaa betonin lujuus? On mahdotonta saada täysimääräistä tutkimusta materiaalista kotona. Materiaalin laadunvalvonta voidaan tehdä yksinomaan visuaalisin menetelmin. Korkealaatuisella seoksella on yleensä harmaa tai harmaa-vihreä väri, liuoksen rakenteen tulisi olla tasainen, normaalin viskositeetin kanssa.
Jos materiaalilla on kellertävä sävy, tämä tarkoittaa, että tällaisen liuoksen laatu on heikko ja sen koostumuksessa on epäpuhtauksia, jotka vähentävät lujuusominaisuuksia. Hyvä merkki on paksun konsistenssin havaitseminen sementtimaidon laastin pinnalla.
Iskukuormituksen aikana (vasarapuhallus materiaalille, joka on saavuttanut täyden lujuuden), työkalun tulee pomppia pois pohjasta ilman merkittäviä muutoksia pinnalla, jättäen melkein näkymättömät kolhut.
Työstettävyystestausmenettely
Tämän ominaisuuden määrittämiseksi laboratorion asiantuntijat käyttävät viskosimetriä. Tämän laitteen avulla voit mitata materiaalin asettamiseen tarvittavan ajan sekunteina.
Viskosimetriä käyttämällä he alkavat muotoilla, samalla kun aloittavat lähtölaskennan. Prosessin lopussa todellinen aika kirjataan. Betonin laatu määräytyy tämän menetelmän asettamiseen käytetyn ajan perusteella. Mitä vähemmän aikaa kuluu, sitä parempi on materiaalin laatu.
Vetokoemenettely
Vetokokeiden tuottamiseksi on tarpeen valmistaa pitkänomainen näyte, kuten prisma. Tämä näyte asetetaan erityiseen laitteeseen vaakasuorassa asennossa, sitten näytteen keskellä tapahtuu voiman lisääntyvä kuormitus. Iskun vaihe vaiheessa on 0,5 MPa / s.
Tulos vahvistetaan näytteen keskiosan betonirakenteen tuhoamisen jälkeen.
Puristustestausmenetelmä
Tämän testimenetelmän avulla voit määrittää materiaalin laadun. Testiä varten kuutiot valataan rakennuksessa käytetystä betonista tai näytteet leikataan jo valetusta tuotteesta. Kuutioiden koko betonin testaamiseksi vaihtelee 100-300 mm reunaa pitkin. Kuutiomuodon lisäksi näytteet voidaan valmistaa sylinterien tai prismien muodossa.
Kun valu näytteitä laboratorio-olosuhteissa, käytä tärisevää pöytää, jotta seos saa suurimman tiheyden. Kokeet suoritetaan 3., 7. ja 28. päivänä lujuusnäytteen saamisen jälkeen. Päätestit suoritetaan päivänä 28 täydellisen materiaalilujuuden jälkeen.
Näyte asetetaan puristimen alle, joka puristuu kuutioon, jonka kapasiteetti on 140 kgf / m2 asteikolla 3,5 kgf / m2. Voimavektori on tiukasti kohtisuorassa näytteen pohjaan nähden. Todistuksen mukaan materiaalin puristumiskestävyys määritetään ja betonin laatu kirjataan testiraporttiin.
Betonilujuusluokat ja niiden laajuus
Betonin ominaisuuksien määrittämiseksi sille annetaan merkintä GOST: n mukaan: M-kirjain ja numero, joka osoittaa materiaalin puristuslujuuden. Mitä suurempi arvo, sitä kestävämpi tämän materiaalin tuote on - lujuus riippuu sementin määrästä seoksessa.
Lujuusominaisuuksien mukaan betoni jaetaan luokkiin M100 - M500 askelella 50. Toinen ominaisuus - betoniluokka - määrittää materiaalin kyvyn toimia aggressiivisissa ympäristöissä.
Tuotemerkkien M100, M150, M200 ja M250 betonit luokitellaan vaaleiksi ja soluiksi. Niitä käytetään kaatamaan rakenteita, joissa ei ole merkittävää kuormaa. Niitä käytetään rajojen, pienten rakennusten perustusten, jalankulkureitteiden asentamisessa.
Betonia M300 ja M350 voidaan käyttää lattialaattojen, monikerroksisten rakennusten perustalaitteiden, monoliittisten seinien valamiseen.
Kestävimpiä betonilaatuja, M400, M450 ja M500, käytetään teräsbetonirakenteiden valmistuksessa, jotka toimivat vaikeissa olosuhteissa suurennetulla kuormalla (esimerkiksi hydraulisten rakenteiden rakentamiseen).